Clusters de equipamentos modulares quebram barreiras técnicas, a manufatura inteligente dá início à nova era da Indústria 4.0

No mais recente evento de lançamento de tecnologia da Feira de Hannover, na Alemanha, os equipamentos industriais modulares de quarta geração, desenvolvidos em conjunto por empresas multinacionais, causaram sensação. Mantendo o tamanho ideal, a série de produtos implementou a colaboração inteligente de clusters de equipamentos por meio da inovação tecnológica da IoT, marcando a entrada formal dos equipamentos industriais na era da evolução.

O módulo skid, como a unidade de célula " da fábrica inteligente, agora conta com um gateway de computação de ponta integrado. Após a implantação de 200 conjuntos deste módulo por uma montadora, ele alcançou interação em milissegundos do status do equipamento por meio de protocolos de rede auto-organizados, aumentando a eficiência de comutação da linha de produção de estampagem em 60%. O skid de alívio de surtos interligado, equipado com algoritmos de aprendizado profundo, pode prever mais de 92% das anomalias de pressão e estabeleceu um novo recorde no setor com 680 dias de operação segura contínua em sistemas especiais de transporte de gás semicondutor.

O avanço inteligente do sistema de gerenciamento térmico é notável. O dispositivo redutor de temperatura e pressão e o módulo redutor de pressão de vapor formam um gêmeo digital, otimizando parâmetros em tempo real por meio de simulação de fluidos em 3D. Após a aplicação dessa solução por uma empresa biofarmacêutica, o consumo de vapor no processo de esterilização foi reduzido em 37% e a faixa de flutuação de temperatura foi controlada em ±0,5°C.

A iteração tecnológica dos módulos de energia também é rápida. O skid regulador de pressão de gás adicionou funções de adaptação à energia do hidrogênio, e seu núcleo de válvula de material composto cerâmico pode suportar um ambiente com concentração de hidrogênio de 70%, ajudando um parque de energia de hidrogênio a alcançar a reutilização e a transformação de equipamentos. O módulo de GNL montado no skid introduziu um sistema de recuperação de calor latente de baixa temperatura, reduzindo o consumo de energia do tratamento de BOG em 54% e promovendo o progresso da indústria em direção às metas de emissão zero.

Na área de engenharia de materiais, o reservatório de pressão de aço inoxidável adotou a tecnologia de chapa de aço composta de gradiente, aumentando sua resistência à corrosão por sulfeto de hidrogênio em 8 vezes. O sistema de tubulação pré-fabricado aplicou de forma inovadora um revestimento de grafeno, reduzindo o coeficiente de atrito para 0,01 e diminuindo o consumo de energia de bombeamento de uma tubulação de longa distância em 22%.

Vale destacar que clusters de equipamentos modulares começaram a construir a infraestrutura para o metaverso industrial. Um grupo multinacional utilizou a tecnologia de thread digital para mapear os dados completos do ciclo de vida de vasos de pressão para entidades físicas em tempo real, alcançando um avanço na precisão da manutenção preditiva de 91%. Especialistas do setor preveem que esses equipamentos de modo duplo (físico-digital) se tornarão o principal suporte da Internet das Coisas industrial na próxima década.