Regulador de gás primário industrial de 1,72 MPa | Portas DN50 NPT | Classificação de segurança SG15

Regulador de pressão de gás primário industrial - Série RTZ

Controle de pressão de precisão para infraestrutura crítica de gás

I. Excelência em Engenharia e Especificações Técnicas

1.1 Capacidades robustas de gerenciamento de pressão

Este regulador primário de nível industrial oferece desempenho incomparável em ambientes exigentes. Projetado com tecnologia de ação direta por mola, ele alcança a classificação de precisão AC10 (norma ISO 10533), mantendo a pressão de saída com desvio de ±2,5% em flutuações extremas de vazão. O sistema lida com:

• Pressão máxima de entrada (P1): 1,72 MPa (250 PSI)

• Faixas de saída configuráveis ​​(P2):

• Nível 1: 0,03~0,14 MPa (4,3~20,3 PSI)

• Nível 2: 0,1~0,28 MPa (14,5~40,6 PSI)

• Nível 3: 0,28~0,56 MPa (40,6~81,2 PSI)

• Capacidade de pico de fluxo: 500 Nm³/h (17.657 SCFH)

1.2 Arquitetura de Segurança Certificada

Com mecanismo de desligamento classificado como SG15 (certificado pela EN 88-1), o regulador:

• Ativa o fechamento de emergência em 0,8 segundos durante eventos de sobrepressão de 150%

• Mantém a integridade do selo em temperaturas ambientes de 60°C

• Suporta mais de 100.000 ciclos de pressão sem degradação da vedação

1.3 Resiliência em Ambientes Extremos

Os parâmetros operacionais excedem os padrões da indústria:

• Faixa de temperatura: -20°C a +60°C

• Engenharia de Materiais:

• Corpo: Ferro dúctil ASTM A536 (grau 65-45-12)

• Diafragma: Matriz de nitrila-butadieno (reforçada em 3 mm)

• Molas: EN 10270-1 Aço Carbono Trefilado a Frio

• Proteção contra corrosão: revestimento de níquel químico (5μm) em todas as partes molhadas

• 

II. Design Avançado e Mecânica Operacional

2.1 Sistema de controle de ação direta

Ao contrário dos reguladores operados por piloto, nosso design de ação direta elimina linhas de detecção externas por meio de:

• Câmara de balanceamento de pressão monolítica

• Área efetiva do diafragma de 120 cm²

• Haste revestida de grafite de atrito zero

• Cartucho de mola de dupla bobina (configuração de carga paralela)

• Dinâmica de fluxo proprietária

• Orifício otimizado por Venturi (patente pendente) reduz a turbulência

• Coeficiente de fluxo linear (Cv) de 22 a 0,56 MPa

• Taxa de recuperação de pressão > 92%

2.2 Sistema de ajuste de precisão

Os técnicos de campo configuram a pressão por meio de:

• Conjunto de alça em T calibrado

• 1 rotação completa = ajuste de 0,07 MPa

• Parada de segurança com torque limitado

• Selo ambiental com classificação IP66

• Posicionamento à prova de falhas

• O gatilho acionado por mola retorna à posição fechada por padrão

• Vedações de haste O-ring redundantes (Viton® FKM)

2.3 Construção otimizada para manutenção

• Sistema de cartucho modular: substitua as vedações sem desconectar a linha

• Orifício inspecionável: tampa de policarbonato transparente

• Pontos de teste: portas de medição NPT 1/8" upstream/downstream

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III. Aplicações Industriais e Integração

3.1 Implementação do Setor Energético

• Distribuição de Gás Natural:

• Redução de pressão nas estações de portão da cidade (1,72 MPa → 0,28 MPa)

• Regulamentação da estação-mãe de GNC

• Controles de plantas de beneficiamento de biogás

• Infraestrutura de GLP:

• Controle de vaporização de terminais de armazenamento a granel

• Regulagem do coletor de enchimento do cilindro

3.2 Indústrias de Manufatura e Processos

• Gestão do Sistema de Combustão:

• Oxidantes térmicos regenerativos (RTOs)

• Fornos de fusão de alumínio (demanda de mais de 500 Nm³/h)

• Trens de queimadores de fornos cerâmicos

• Aplicações especializadas de gás:

• Injeção de CO2 no processamento de alimentos

• Entrega de hidrogênio semicondutor

• Cobertura de nitrogênio farmacêutico

3.3 Infraestrutura Comercial

• Sistemas de Energia Distrital:

• Controle de combustível da usina a vapor do campus

• Regulamentação da caldeira central do hospital

• Ambientes de alto risco:

• Oficinas de pintura automotiva

• Aquecimento de hangares de aeronaves

IV. Dados de instalação e desempenho

4.1 Diretrizes de Integração Mecânica

4.2 Curvas de Desempenho Certificadas

• Característica de fluxo-pressão:

• Queda de 0,5% a 50% da capacidade (em comparação com a média do setor de 3%)

• <0,01 MPa de pressão de bloqueio

• Compensação de temperatura:

• -0,008% de alteração de configuração/°C entre -20°C~60°C

• Verificado conforme EN 334:2018

4.3 Conformidade e Certificação

• Normas Internacionais:

• ISO 10533 Classe AC10

• EN 88-1:2011+A1:2016

• Tubulação de energia ASME B31.1

• Explosion Safety: ATEX Cat. 3G (2014/34/EU)

• Certificações de materiais: PED 2014/68/UE Anexo I

V. Engenharia de Valor e Análise do Ciclo de Vida

5.1 Economia Operacional

• Economia de energia: redução de 7 a 12% na carga de trabalho do compressor em comparação aos reguladores convencionais

• Intervalo de manutenção: ciclo de serviço de 5 anos

• Tempo médio entre falhas (MTBF): 190.000 horas

5.2 Vantagem Comparativa

5.3 Perfil de Sustentabilidade

• Taxa de vazamento: <0,001% Vn em SG15 (vs. tolerância de CO2 ISO 15848)

• Índice de reciclabilidade: 92% de teor de metal (ISO 22628)

• Pegada de carbono: 18,7 kg de CO2e por unidade (do berço ao portão)

VI. Suporte Técnico e Serviço

• Integração Digital Twin: pronto para IoT com porta de sensor NPT 1/4"

• Suporte de Certificação Global:

• Registro CRN (Canadá)

• Módulos PED Categoria II

• GOST-R (conformidade eurasiana)

• Calibração no local: equipamento de teste rastreável pelo NIST